Processus de réalisation

Ces quatre processus peuvent être utilisés pour la réalisation du trou recevant CLUFIX®. Toutefois, la qualité de préparation est prépondérante pour garantir un sertissage optimal et donc une tenue mécanique élevée.
Il est donc par exemple conseillé d’utiliser un poinçon correctement affûté pour limiter l’écrouissage du trou.

2. Réglage de la course
Ce réglage permet d’optimiser la qualité du sertissage en fonction du type de CLUFIX® et de l’épaisseur de la tôle à assembler.
La course de sertissage S se calcule à l’aide de la formule : S = X – Ep
X = variable définie pour chaque référence consultable dans la fiche produit du CLUFIX® concerné
Ep = épaisseur de la tôle à assembler
Après calcul de la valeur S, il est nécessaire de réaliser un essai de pose sur un échantillon de tôle de même épaisseur à l’aide de l’appareil de pose choisi.
De plus, cet essai permet de valider physiquement la course S en effectuant le différentiel entre la mesure de L avant sertissage et de Lts après pose.

Intervalles de tolérance Ls

Ø	M 2.5	M 3	M 4	M 5	M 6	M 8	M 10	M 12	M 14	M 16
+/-	0.3	0.4	0.4	0.4	0.4	0.6	0.6	0.6	0.8	0.8

3. Pression d’alimentation
Ce paramètre de réglage ne concerne que les appareils de pose oléopneumatiques.
La pression d’alimentation d’air conditionne l'effort de pose développé par l'appareil.
Pour garantir un sertissage optimum, il est conseillé d’équiper le réseau d’un manomètre de contrôle placé en amont de l’appareil de pose.
La pression minimum requise est de 6 bars. Cette valeur correspond à la pression habituelle d’un réseau d’air comprimé.
Toutefois, pour les diamètres M2.5 - M3 - M4 il est possible de réduire cette pression d’alimentation afin de limiter les contraintes de sertissage (notamment pour l’aluminium).