CAPTIFIX
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Données Techniques / Pose

< Préparation Tôle - Préconisations - Pose - Sertissage >

Préparation de la tôle selon version

CAPTIFIX Diametre Trou

Sertissage à la presse

CAPTIFIX Sertissage
Type M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 Ø 6.35
IMM - 5.5 - 6.4 8.0 9.5 -
IMO - IMN 6.0 6.7 - 7.9 8.75 10.5 -
IML - 5.5 6.3 8.0 8.0 9.5 -
IMF - 7.1 - 8.75 9.5 - -
IMT - 4.35 - 7.35 7.9 - -
AXR - AXB - - - - - - 8.35
CAPTIFIX Diametre Trou

Rivetage à la presse

CAPTIFIX Rivetage
Type M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 Ø 6.35
IMM - 6.7 - 7.9 8.75 10.5 -
IMO - IMN 6.0 6.7 - 7.9 8.75 10.5 -
AXR - AXB - - - - - - 10.5
CAPTIFIX Lumière

Clipsage manuel

CAPTIFIX Clipsage
Type M 5 M 6 M 8
IMC 6.0 7.0 9.0

unité : mm (tolérances disponibles dans les fiches produits)

Processus de réalisation

CAPTIFIX Processus de Réalisation

- Poinçonnage
- Perçage au foret
- Découpe laser
- Découpe jet d'eau

CAPTIFIX Zone Écrouie Zone écrouie
CAPTIFIX Zone de Découpe Zone de découpe
CAPTIFIX Zone d'arrachement Zone d’arrachement

Ces quatre processus peuvent être utilisés pour la réalisation du trou recevant CAPTIFIX™. Toutefois, la qualité de préparation est prépondérante pour garantir un sertissage optimal et donc une tenue mécanique élevée.
Il est donc par exemple conseillé d’utiliser un poinçon correctement affûté pour limiter l’écrouissage du trou et minorer la zone d’arrachement.

< Préparation Tôle - Préconisations - Pose - Sertissage >

Préconisations sur la localisation des trous

Afin de garantir un sertissage optimal et pour éviter toute déformation de la tôle néfaste à la tenue de CAPTIFIX™, il est préconisé de respecter les distances (du tableau page suivante) entre :
- les deux axes de deux trous poinçonnés (Dt) ;
- le bord de tôle et l’axe du poinçonnage (Db) ;
- l’axe du poinçonnage et le début du rayon de pliage (Dp).

CAPTIFIX Localisation des Trous
Dimensions pour composants à sertir (S), à riveter (R) et à clipser (C)
Type Ø M M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 Ø 6.35
IMM Ø T S - 5.5 - 6.4 8.0 9.5 -
R - 6.7 - 7.9 8.75 10.5 -
Dt S - 12.3 - 13.5 16.1 20.0 -
R - 9.0 - 10.0 13.1 15.5 -
Db S - 6.9 - 7.1 8.1 9.5 -
R - 3.4 - 3.8 4.2 4.8 -
Dp (ep ≤ 3 mm) S - 7.2 - 7.7 8.5 9.5 -
R - 7.2 - 7.8 8.8 9.7 -
IMO
IMN
Ø T S 6.0 6.7 - 7.9 8.75 10.5 -
R 6.0 6.7 - 7.9 8.75 10.5 -
Dt S 13.2 14.3 - 16.1 17.4 20.2 -
R 9.6 10.4 - 10.0 13.2 15.5 -
Db S 7.2 7.3 - 8.1 8.6 9.7 -
R 3.6 3.7 - 3.8 4.3 4.8 -
Dp (ep ≤ 3 mm) S 7.5 7.9 - 8.5 8.8 9.7 -
R 7.5 7.8 - 7.8 13.3 9.7 -
IML Ø T S - 5.5 6.3 8.0 8.0 9.5 -
Dt S - 12.3 13.5 16.1 16.1 20.0 -
Db S - 6.9 7.1 8.1 8.1 9.5 -
Dp (ep ≤ 3 mm) S - 7.2 7.7 8.5 8.5 9.5 -
IMF Ø T S - 7.1 - 8.75 9.5 - -
Dt S - 14.4 - 17.4 18.2 - -
Db S - 7.4 - 8.6 9.0 - -
Dp (ep ≤ 3 mm) S - 8.0 - 8.8 9.2 - -
IMT Ø T S - 4.35 - 7.35 7.9 - -
Dt S - 10.7 - 14.5 16.5 - -
Db S - 6.3 - 7.6 8.1 - -
Dp (ep ≤ 3 mm) S - 6.8 - 8.1 8.4 - -
AXR
AXB
Ø T S - - - - - - 8.35
R - - - - - - 10.5
Dt S - - - - - - 16.7
R - - - - - - 15.5
Db S - - - - - - 8.3
R - - - - - - 4.8
Dp (ep ≤ 3 mm) S - - - - - - 8.6
R - - - - - - 9.7
IMC Ø T C - - - - - 7.0 -
Dt C - - - - - 14.0 -
Db C - - - - - 7.0 -
Dp (ep ≤ 3 mm) C - - - - - 11.0 -
unité : mm

Ces valeurs sont indicatives car elles dépendent de la nuance de la matière support. Pour des applications nécessitant une pose au delà des valeurs préconisées ci-dessus, LA CLUSIENNE-CLUFIX propose des produits sur mesure.

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Installation de CAPTIFIX™

Processus de pose à la presse

Processus de pose CAPTIFIX

Processus de pose par clipsage

Processus de pose CAPTIFIX

Sens de pose de CAPTIFIX™

Pour garantir une pose et une tenue maximale de CAPTIFIX™, il est conseillé de toujours sertir du côté :
- de l’entrée du poinçon (réalisation du trou par poinçonnage) ;
- de la bavure (réalisation du trou par perçage au foret) ;
- de la source (découpe laser ou jet d’eau) surtout pour les fortes épaisseurs.

Course de pose

Le réglage de la position du point mort bas de la course de la presse doit être effectué de manière précise afin d'assurer l'insertion totale mais sans excès du pilote dans la tôle.
Suivant la nuance de la matière de la tôle et de son épaisseur, il peut être judicieux d'assurer un maintient temporisé en fin de course de la pression sur le composant afin d'éliminer tout phénomène de retour élastique.

CAPTIFIX Course de Pose

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Efforts de sertissage F (en daN) :
Composants à sertir : S
Composants à riveter : R
Composants à clipser : C

CAPTIFIX Sertissage
Type Matière support   M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 Ø 3.65
IMM S Acier min
max
- 1300
1950
- 1550
2300
1750
2600
1950
2900
-
Inox min
max
- 1550
2350
- 1800
2750
2100
3100
2300
3450
-
Aluminium min
max
- 780
1170
- 930
1380
1050
1560
1170
1740
-
R   min
max
- 950
1750
- 1200
1950
1450
2100
1900
2800
-
IMO
IMN
S Acier min
max
1450
2150
1600
2450
- 1750
2600
1800
2700
2150
3200
-
Inox min
max
1750
2550
1900
2900
- 2100
3100
2150
3200
2550
3850
-
Aluminium min
max
870
1290
960
1470
- 1050
1560
1080
1620
1290
1920
-
R   min
max
700
1400
950
1700
- 1200
1950
1450
2100
1900
2800
-
IML S Acier min
max
- 1300
1950
1550
2300
1750
2600
1750
2600
1950
2900
-
Inox min
max
- 1550
2350
1800
2750
2100
3100
2100
3100
2300
3450
-
Aluminium min
max
- 780
1170
930
1380
1050
1560
1050
1560
1170
1740
-
IMF S Acier min
max
- 1650
2500
- 1800
2700
1950
2900
- -
Aluminium min
max
- 990
1500
- 1080
1620
1170
1740
- -
IMT S Acier min
max
- 1250
1950
- 1500
2600
1800
3000
- -
Aluminium min
max
- 750
1170
- 900
1560
1080
1800
- -
AXR
AXB
S Acier min
max
- - - - - - 1750
2550
Inox min
max
- - - - - - 2150
3200
Aluminium min
max
- - - - - - 1050
1530
R   min
max
- - - - - - 1900
2800
IMT C Acier - - - - - - 14 -

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