NUTFIX
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Données Techniques / Pose

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Préparation de la tôle selon pilote

Diamètre de trou

M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Métrique type FE, PE ou RE : 4.0 4.0 5.0 6.0 6.0 7.0 9.0 11.0 13.0 17.0 20.0 23.0
Poucique type FP : 4.25 4.25 4.25 4.75 5.4 6.4 8.75 10.5 14.0 17.0 18.5 19.6

unité : mm (tolérances disponibles dans les fiches produits)

Processus de réalisation

NUTFIX Processus de Réalisation

- Poinçonnage
- Perçage au foret
- Découpe laser
- Découpe jet d'eau

NUTFIX Zone Écrouie Zone écrouie
NUTFIX Zone de Découpe Zone de découpe
NUTFIX Zone d'arrachement Zone d’arrachement

Ces quatre processus peuvent être utilisés pour la réalisation du trou recevant NUTFIX™. Toutefois, la qualité de préparation est prépondérante pour garantir un sertissage optimal et donc une tenue mécanique élevée.
Il est donc par exemple conseillé d’utiliser un poinçon correctement affûté pour limiter l’écrouissage du trou et minorer la zone d’arrachement.

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Préparation de la pièce à assembler

Diamètre de trou Ø T2 pour tous les pilotes

NUTFIX Diamètre T2

Ø M M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Ø T2 min 2.1 2.6 3.1 3.6 4.1 5.1 6.1 8.1 10.1 12.1 14.1 16.1
Ø T2 max 3.0 3.25 4.0 4.75 5.0 6.0 7.5 9.5 11.5 14.0 16.0 18.5

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Préconisations sur la localisation des trous

Afin de garantir un sertissage optimal et pour éviter toute déformation de la tôle néfaste à la tenue de NUTFIX™, il est préconisé de respecter les distances (tableaux page suivante) entre :
- les deux axes de deux trous poinçonnés (Dt) ;
- le bord de tôle et l’axe du poinçonnage (Db) ;
- l’axe du poinçonnage et le début du rayon de pliage (Dp).

NUTFIX Localisation des Trous
Type FP
Ø M M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Ø T mm 4.25 4.25 4.25 4.75 5.4 6.4 8.75 10.5 14 17 18.5 19.6
inch .167 .167 .167 .187 .213 .213 .345 .414 .552 .670 .729 .772
Dt mm 10.5 10.5 10.5 11.2 12.3 13.5 17.4 20.2 27.5 33 36 38
inch .414 .414 .414 .441 .485 .532 .686 .796 1.083 1.300 1.418 1.497
Db mm 6.25 6.25 6.25 6.4 6.9 7.1 8.6 9.7 13.5 16 17.5 18.5
inch .246 .246 .246 .213 .272 .280 .339 .382 .532 .630 .689 .729
Dp
(ep = 3 mm)
mm 6.7 6.7 6.7 6.9 7.2 7.7 8.8 9.7 11.5 13 13.7 14.3
inch .264 .264 .264 .272 .284 .303 .347 .382 .453 .512 .540 .563
Dp (3 < ep < 6 mm) mm - - - - 11.7 12.2 13.3 14.2 16 17.5 18.2 18.8
inch - - - - .461 .481 .524 .559 .630 .689 .717 .740
Type FE ou PE
Ø M M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Ø T 4 4 5 6 6 7 9 11 13 17 20 23
Dt 10.1 10.1 11.6 13.2 13.2 14.4 17.7 21 26 33 37.5 42
Db 6.1 6.1 6.6 7.2 7.2 7.4 8.7 10 13 16 18.5 20
Dp (ep = 3 mm) 6.5 6.5 7 7.5 7.5 8 9 10 11 13 14.5 16
Dp (3 < ep < 6 mm) - - - 12 12 12.5 13.5 14.5 15.5 17.5 19 20.5
unité : mm
Type PC
Ø M M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Ø T 4.35 4.35 4.35 - 7.35 7.9 8.75 - - - - -
Dt 10.5 10.5 10.5 - 14.8 16.0 17.4 - - - - -
Db 6.25 6.25 6.25 - 7.6 8.0 8.6 - - - - -
Dp (ep = 3 mm) 6.7 6.7 6.7 - 8.2 8.5 8.8 - - - - -
unité : mm
Type RE
Ø M M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Ø T 4 4 5 6 6 7 9 11 13 16 - -
Dt 7 7 8.3 9.6 9.6 10.7 13.4 16 19.5 23.8 - -
Db 3 3 3.3 3.6 3.6 3.7 4.4 5 6.5 7.8 - -
Dp (ep = 3 mm) 6.5 6.5 7 7.5 7.5 8 9 10 11 12.5 - -
Dp (3 < ep < 6 mm) - - - 12 12 12.5 13.5 14.5 15.5 17 - -
unité : mm

Ces valeurs sont indicatives car elles dépendent de la nuance de la matière support. Pour des applications nécessitant une pose au delà des valeurs préconisées ci-dessus, LA CLUSIENNE-CLUFIX propose des produits sur mesure.

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Processus de pose de NUTFIX™

Processus de Pose NUTFIX

Sens de pose de NUTFIX™

Pour garantir une pose et une tenue optimale de NUTFIX™, il est conseillé de toujours sertir les écrous du côté :
- de l’entrée du poinçon (réalisation du trou par poinçonnage) ;
- de la bavure (réalisation du trou par perçage au foret) ;
- de la source (découpe laser ou jet d’eau) surtout pour les fortes épaisseurs.

Course de pose (sauf types FE et RE)

Le réglage de la position du point mort bas de la course de la presse doit être effectué de manière précise afin d'assurer l'insertion totale mais sans excès du pilote dans la tôle.
Suivant la nuance de la matière de la tôle et de son épaisseur, il peut être judicieux d'assurer un maintien temporisé en fin de course de la pression sur le composant afin d'éliminer tout phénomène de retour élastique.

NUTFIX Course de Pose

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Effort de sertissage F (en daN)

NUTFIX Sertissage
Type FP
Matière NUTFIX™ Matière tôle   M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Acier Acier min
max
1050
1750
1050
1750
1050
1750
1200
2000
1650
2700
1950
3300
2250
3800
2700
4300
3900
6800
5550
8600
7500
12000
9000
15000
Inox ou 316L Inox min
max
1050
1750
1050
1750
1050
1750
1200
2000
1650
2700
1950
3300
2250
3800
2700
4300
3900
6800
5550
8600
7500
12000
9000
15000
Inox HR Inox fortement écroui min
max
2500
4450
2500
4450
2500
4450
3200
4600
3900
5000
4300
5500
4900
6300
5600
7300
- - - -
Aluminium Aluminium min
max
600
1000
600
1000
600
1000
700
1200
950
1600
1100
1950
1350
2250
1600
2550
2300
4000
3300
5100
4500
7200
5400
9000
Type FE et PE
Matière NUTFIX™ Matière tôle   M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Acier Acier min
max
1000
1350
1000
1350
1250
1550
- 1500
2000
1800
2600
1900
3200
2200
4000
3500
6500
5200
8000
7000
12000
8000
15000
Inox ou 316L Inox min
max
1000
1350
1000
1350
1250
1550
- 1500
2000
1800
2600
1900
3200
2200
4000
3500
6500
5200
8000
7000
12000
8000
15000
Inox HR Inox fortement écroui min
max
2000
3500
2000
3500
2500
4000
- 3000
4500
3500
5300
3800
6200
4500
7500
- - - -
Aluminium Aluminium min
max
600
850
600
850
750
950
- 900
1200
1000
1550
1100
1900
1300
2400
2100
3900
3100
4800
4200
7200
4800
9000
Type PC
Matière NUTFIX™ Matière tôle   M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Acier Acier min
max
1000
1350
1000
1350
1000
1350
- 1500
2600
1800
3000
1900
3200
- - - - -
Inox ou 316L Inox min
max
1000
1350
1000
1350
1000
1350
- 1500
2600
1800
3000
1900
3200
- - - - -
Type PE
Matière NUTFIX™ Matière
tôle
  M 2 M 2.5 M 3 M 3.5 M 4 M 5 M 6 M 8 M 10 M 12 M 14 M 16
Acier Acier min
max
- 500
900
500
900
- 700
1400
1000
1800
1500
2200
2000
3000
2800
3500
3450
4300
- -
Inox ou 316L Inox min
max
- 500
900
500
900
- 700
1400
1000
1800
1500
2200
2000
3000
2800
3500
3450
4300
- -
Aluminium Aluminium min
max
- 300
550
300
550
- 400
800
600
1000
900
1300
1200
1800
1650
2100
2100
2550
- -

Ces données ont une valeur indicative et l’étendue importante des efforts de pose reflète la variation des caractéristiques mécaniques des tôles (selon la nuance de l’acier, de l’inox et de l’aluminium) et la précision dimensionnelle du trou.

Impératif : La longueur du pilote P doit toujours être inférieure à l’épaisseur de la tôle support pour permettre le sertissage dans de bonnes conditions et pour éviter d’écraser les filets du taraudage de NUTFIX™. Seule la longueur des pilotes de type RE doit être supérieure à l’épaisseur du support.

NUTFIX Impératif Longueur Pilote

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Outillage de pose spécifique NUTFIX™ type RE

Pour garantir un sertissage optimum, il est nécessaire d’utiliser un poinçon à lèvre dont la forme est adaptée à celle du pilote RE (voir illustration ci-dessous). Les dimensions de ce type de poinçon sont fournies dans les fiches produits NUTFIX™ RE.

NUTFIX Outillage RE
NUTFIX RE Affleurement

Affleurement parfait obtenu :
- sans préparation pour les supports à faible et moyenne dureté
- en réalisant un chanfrein dans la tôle pour les matériaux à dureté élevée (voir fiches produits)

NUTFIX RE Dépassement

Faible dépassement résiduel sur support à dureté élevée

Outillage de pose spécifique NUTFIX™ type PE

Pour les épaisseurs de tôle inférieures ou égales à 10/10èmes mm, il est préconisé d’utiliser une matrice avec un chanfrein (voir illustration ci- dessous) pour permettre à la matière de fluer vers la gorge et donc d’assurer la tenue de NUTFIX™. Les dimensions de ce chanfrein sont fournies dans les fiches produits NUTFIX™ PE.
Cet outillage permet également de noyer intégralement la tête de NUTFIX™ PE dans la tôle. Un affleurement parfait est ainsi obtenu pour des tôles d'épaisseur jusqu'à 12/10èmes.

NUTFIX Matrice PE

Ø M C
= M5 0.6
M6 ? M8 0.9
M10 ? M12 1.2
> M12 1.5
NUTFIX Outillage PE

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